Strugarki do metalu - rodzaje i budowa

Struganie to proces usuwania warstw metalu z płaskich powierzchni obrabianych przedmiotów. Stosuje się ją razem z frezowaniem, ale różni się kinematyką ruchu narzędzia roboczego: podczas gdy frez wykonuje ruch obrotowy, narzędzie na strugarce wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Na takich urządzeniach często wykonuje się również szczeliny i rowki.

Treść artykułu:

• 1 Odmiany obrabiarek
• 2 Budowa maszyn do kształtowania metalu
• 3 Nomenklatura i oznaczenia

Rodzaje maszyn

Strugarki do metalu mogą być wzdłużne lub poprzeczne. Te typy maszyn mają zasadniczo różne zasady kształtowania przedmiotów obrabianych. Przecinarki wzdłużne są przeznaczone do stosunkowo krótkich powierzchni, więc uzyskują ruch stołu, który jest przymocowany do obrabianego przedmiotu, podczas gdy frez jest umieszczony w głowicy frezarskiej prowadnicy i pozostaje nieruchomy względem łoża. W strugarce poprzecznej jest odwrotnie: frez się porusza, a półfabrykat zamontowany na stole jest nieruchomy.

Strugarki przegrywają z frezarkami pod względem produktywności, ponieważ mają fazę jałową, w której obrabiany przedmiot lub frez jest przesuwany do nowej pozycji. Z drugiej strony, napęd nie jest tak wymagający pod względem mocy, ponieważ ruch obrotowy narzędzia (jak we frezarkach) wymaga więcej pracy od silnika napędowego.

Inne parametry są również wykorzystywane do klasyfikacji danego urządzenia do cięcia metalu:

• Według typu napędu. Zespoły dostępne są z hydraulicznym napędem skoku stołu (lub narzędzia), jak również z napędem w wersji korbowo-krzywkowej. Pierwszy rodzaj napędu ma stałą prędkość ruchomych części, drugi może się zmieniać w zależności od technologii obróbki. W tym celu należy po prostu przestawić wahacz w nowe położenie.
• W zależności od ilości powierzchni roboczych, które mogą być obrabiane jednocześnie. Czterostronne strugarki do metalu mogą strugać jednocześnie ze wszystkich stron obrabianego przedmiotu, podczas gdy strugarki dwustronne mogą strugać tylko po przeciwnych stronach. Odpowiednio, prowadnica pierwszego typu jest bardziej złożona i jest zaprojektowana tak, aby pomieścić cztery noże. Maszyny jednostronne są przeważnie niewielkich rozmiarów.
• Przez moc napędu. Małe maszyny są ograniczone w swojej funkcjonalności, ale przyciągają konsumenta niską ceną i kompaktowością, i mogą być umieszczone w małych zakładach obróbki metalu, a nawet w prywatnych warsztatach.
• Poprzez konfigurację ruchu narzędzia lub stołu. Dla skomplikowanych trajektorii dostępne są maszyny kształtujące sterowane CNC. Znajdują zastosowanie w produkcji niskonakładowej, gdy konieczne jest wykonanie skomplikowanych powierzchni planarnych. Umiejętności pracownika nie mają większego znaczenia, ponieważ wszystkie ruchy wykonywane są zgodnie ze współrzędnymi wstępnie wprowadzonymi do pamięci systemu.

Projektowanie tokarek do metalu

Strugarki, aby jakościowo spełniały swoje funkcje, muszą być wyposażone w następujące elementy

1. podstawa;
2. Wózek z jednym lub kilkoma uchwytami narzędziowymi;
3. rama (w dużych maszynach rama ma konfigurację portalową, w mniejszych wykonana jest w formie konsoli);
4. Mechanizm przesuwny dla stołu i/lub podpory;
5. Stół roboczy z rowkami teowymi do dokładnego pozycjonowania;
6. silnik elektryczny;
7. Pompownia do zasilania strefy strugania w środki chłodząco-smarujące;
8. belka poprzeczna, która łączy elementy ramy i nadaje jej niezbędną sztywność;
9. skrzynka kontrolna.

W strugarkach wzdłużnych do ruchu roboczego noża stosowany jest napęd korbowo-kulkowy. Może być skonfigurowany na wiele sposobów, aby produkować płaszczyzny pionowe, poziome i pochyłe.

Zmiana prędkości ruchomych części odbywa się za pomocą przekładni z zestawem kilku par kół zębatych. Poprzez ręczne lub programowe uruchomienie określonej pary kół zębatych uzyskuje się nową prędkość ruchu przedmiotu obrabianego lub narzędzia. Wybór zależy od charakterystyki mechanicznej obrabianego metalu. W przypadku materiałów mniej plastycznych stosuje się cięcie elektroerozyjne z większymi posuwami, a plastyczne przedmioty obrabiane są strugane z mniejszymi prędkościami, aby uniknąć gromadzenia się wiórów na frezie, zmniejszyć straty tarcia i zmniejszyć odkształcenia termiczne przedmiotu obrabianego.

Nomenklatura i oznaczenia

Do grupy strugania powierzchni płaskich należą wszystkie wielkości strugarek. Dzielą się one osobno na strugarki ogólnego przeznaczenia (do strugania poprzecznego i wzdłużnego), specjalistyczne i wyspecjalizowane.

Wskaźnik klasyfikacji ogólnej dla tego typu urządzeń jest alfanumerycznym oznaczeniem typu XXXX. Pierwszy indeks, numer, określa klasyfikację maszyny do danego typu. W przypadku omawianego sprzętu jest to zawsze liczba 7. Po niej następuje liczba, która wskazuje typ maszyny:

• 1 - Jednokolumnowa maszyna do rozdzielania wzdłużnego;
• 2 - Dwukolumnowa maszyna do rozdzielania wzdłużnego;
• 3 - strugarka poprzeczna;

Dwie ostatnie cyfry oznaczenia wskazują na główny parametr technologiczny maszyny. Jest to zazwyczaj największy wymiar w decymetrach obrabianego przedmiotu. Oznaczenie 7310 będzie wskazywać, że jednostka - struganie poprzeczne, i jest przeznaczony do obróbki metalu o maksymalnej długości płaszczyzny do 1000 mm. Litera w oznaczeniu (np. 7A110) oznacza modyfikację modelu podstawowego (dostępność napędu hydraulicznego, dodatkowej jednostki zaciskowej itp.) Litera F w oznaczeniu wskazuje, że urządzenie to jest wyposażone w system CNC.