Jak wykonać obróbkę elektroerozyjną CNC

Nie wszystko może być obrabiane metodą obróbki elektroerozyjnej. Schemat obróbki jest analizowany i przeglądany. Zgodnie z istniejącym sprzętem do obróbki, biorąc pod uwagę wykonalność tej metody procesowej, przetwarzanie nie może być osiągnięte w następujących sytuacjach:

• Wąska szczelina jest mniejsza niż średnica drutu elektrodowego plus szczelina wyładowcza.
• Wewnętrzny kąt wzoru nie jest dozwolone, aby mieć kąt R lub wymagany kąt R kąta wewnętrznego jest mniejsza niż średnica drutu elektrodowego. Przedmioty z materiałów nieprzewodzących. Obrabiane elementy, których grubość przekracza rozpiętość ramy drucianej.
• Długość obróbki przekracza efektywną długość skoku wózka X i Y obrabiarki, a przedmiot obrabiany wymaga wysokiej precyzji.

Pod warunkiem spełnienia procesu drutowej obróbki elektroerozyjnej, zgodnie z wymaganiami przetwarzania części, takimi jak jakość powierzchni i wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, konieczne jest podjęcie decyzji, czy wybrać cięcie drutem EDM o średniej prędkości, czy cięcie drutem o niskiej prędkości. W przypadku części o wysokiej dokładności wymiarowej i dobrej chropowatości powierzchni należy wybrać obróbkę drutem elektroerozyjnym z niską prędkością.

Uwaga:s Flub Wire Obróbka EDM

1) Rozsądny wybór materiałów obrabianych

W celu zmniejszenia deformacji przedmiotu obrabianego spowodowanej przez cięcie drutem EDM, należy wybrać materiały o dobrej wydajności kucia, dobrej przepuszczalności i małej deformacji obróbki cieplnej. Materiał przedmiotu obrabianego powinien być poddany obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi.

2) Obróbka otworów gwintowanych

W przypadku przetwarzania zamkniętych otworów i niektórych stempli, otwory z drutu muszą być przetwarzane przed cięciem online. Pozycja otworu gwintowanego powinna być zgodna z punktem początkowym obróbki określonym podczas programowania.

3) Wybierz tybór rodzaju drutu elektrodowego

Średnia prędkość drutu EDM generalnie używa drutu molibdenowego o średnicy 0,18 mm jako drutu elektrodowego, niska prędkość drutu EDM obróbka generalnie używa drutu mosiężnego, oprócz drutu ocynkowanego itp. Średnica drutu elektrodowego może być oparta na wymaganiach dokładności obróbki. Spróbuj wybrać drut elektrodowy o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm, aby uzyskać wyższą prędkość cięcia i zmniejszyć ryzyko przerwania drutu podczas przetwarzania.

4) Zaciskanie i korekta obrabianego przedmiotu

Zgodnie z kształtem przetwarzania i rozmiarem przedmiotu obrabianego, wybierz odpowiednią metodę mocowania, aby określić położenie przedmiotu obrabianego. Jeśli metody mocowania części płytowych, części obrotowych i części blokowych są różne, możesz wybrać specjalne uchwyty lub samodzielnie zaprojektowane uchwyty do mocowania obrabianego przedmiotu. Po zamocowaniu obrabianego przedmiotu należy go skorygować. Ogólnie rzecz biorąc, jest to sprawdzenie prostopadłości i płaskości mocowania przedmiotu, a także korekta osiowej równoległości płaszczyzny odniesienia przedmiotu i obrabiarki.

5) Tchód Ai Schowanie

Prawidłowo owinąć elektrodę drucianą na każdej części mechanizmu prowadzenia drutu, aby utrzymać elektrodę drucianą pod pewnym napięciem. Należy stosować odpowiednie metody korygowania pionowości drutu elektrodowego, takie jak wyrównywanie drutu za pomocą wyrównywacza, wyrównywanie drutu za pomocą iskier itp.

6) Pozycjonowanie drutu elektrodowego

Przed obróbką elektroerozyjną drutu elektrodowego należy dokładnie ustawić drut elektrodowy w początkowej pozycji współrzędnych cięcia. Metody regulacji obejmują kontrolę wzrokową, metodę iskrową i automatyczne wyrównanie. Obecne obrabiarki CNC do cięcia drutu mają funkcję wykrywania kontaktu i wszystkie mają funkcje automatycznego znajdowania krawędzi i automatycznego znajdowania środka. Mają one wysoką dokładność wyrównania i są bardzo wygodne do pozycjonowania drutu elektrodowego. Metoda działania różni się w zależności od maszyny.

7) WEDM Programowanie

Programowanie WEDM jest centralnym punktem całego procesu. Obrabiarka jest obrabiana zgodnie z programem sterowania numerycznego. Poprawność programu ma bezpośredni wpływ na kształt obróbki i dokładność obróbki. Większość rzeczywistej produkcji wykorzystuje automatyczne metody programowania.

Po zakończeniu programowania, a przed formalnym procesem cięcia, program CNC powinien być sprawdzony i zweryfikowany w celu określenia jego poprawności. System sterowania numerycznego wycinarki drutowej zapewnia metodę weryfikacji programu. Powszechnie stosowane są następujące metody: jedna to metoda kontroli rysunku, która jest głównie używana do sprawdzenia, czy istnieje składnia błędu w programie i czy jest ona zgodna z zarysem przetwarzania rysunku. Jedną z nich jest metoda inspekcji pustego skoku, która może sprawdzić rzeczywiste przetwarzanie programu, sprawdzić, czy nie ma kolizji lub zakłóceń w przetwarzaniu, i czy skok maszyny spełnia wymagania przetwarzania itp. poprzez symulację dynamicznej sytuacji przetwarzania, program i trasa ścieżki przetwarzania są w pełni zweryfikowane.

Inne wskazówki dotyczące obróbki elektroerozyjnej

W przypadku niektórych wykrojników o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i małych przerw dopasowujących między wypukłymi i wklęsłymi matrycami, możesz najpierw spróbować cięcia cienkim arkuszem, aby sprawdzić dokładność wymiarową i przerwy dopasowujące. Jeśli okaże się, że nie spełnia to wymagań, należy zmodyfikować program w czasie, aż weryfikacja zostanie zakwalifikowana do formalnego przetwarzania cięcia. Podczas przetwarzania można regulować parametry elektryczne i nieelektryczne w zależności od stanu przetwarzania, aby utrzymać przetwarzanie w najlepszym stanie rozładowania. Po zakończeniu formalnego cięcia, nie spiesz się, aby usunąć przedmiot obrabiany, sprawdź, czy początkowe i końcowe punkty współrzędnych są zgodne, jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, należy podjąć środki "zaradcze" w czasie.