Co to jest obróbka przy zgaszonym świetle?

Produkcja typu "Lights-Out" to metoda (lub koncepcja) produkcji, a nie konkretny proces.

Fabryka wykorzystująca technologię "produkcji przy wyłączonym świetle" jest w pełni zautomatyzowana i nie wymaga personelu na miejscu. Uważa się, że takie fabryki są w stanie działać "przy wyłączonym świetle". Wiele fabryk ma możliwość wyłączania świateł, ale niewiele z nich wyłącza je specjalnie.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku obróbki z wykorzystaniem komputerowego sterowania numerycznego (CNC) pracownicy muszą ustawić nagrobek, który pomieści części do wyprodukowania, i wyjąć gotowe części. Ponieważ coraz więcej technologii jest wymaganych do osiągnięcia pełnej automatyzacji, wiele fabryk zaczęło stosować produkcję bezobsługową między zmianami (lub jako oddzielne zmiany), aby sprostać rosnącym potrzebom produkcyjnym lub zaoszczędzić siły roboczej. W rzeczywistości nowoczesna technologia może być wykorzystywana nie tylko w dużych zakładach produkcyjnych, ale także w małych warsztatach CNC do produkcji nienadzorowanej.

Precyzyjna obróbka skrawaniem pozwala wytwarzać nawet najbardziej skomplikowane części i komponenty w sposób dokładny i wydajny. Obróbka "Lights-Out" to sposób, w jaki firmy zajmujące się obróbką precyzyjną mogą jeszcze bardziej zwiększyć produktywność i wydajność. Poniżej przedstawiamy, czym jest obróbka "Lights-Out", jakie czynniki należy wziąć pod uwagę i jak wpływa ona na proces obróbki oraz produkt końcowy.

Co to znaczy "lights-out"?

Obróbka bezświetlna to technika lub metoda stosowana przez firmy zajmujące się obróbką precyzyjną i innych producentów. Odnosi się ona do zautomatyzowanych procesów i funkcji mechanicznych, które mogą być obsługiwane przy minimalnym wkładzie pracy ręcznej. Ponieważ zautomatyzowany proces nie wymaga nadzoru ani kontroli ze strony człowieka, może być kontynuowany poza godzinami pracy, a nawet przez całą noc, co nazywamy "wyłączaniem świateł". Nawet po tym, jak pracownicy pójdą do domu, maszyna może kontynuować pracę w celu uzyskania wyższej wydajności.

W jaki sposób "wyłączenie światełwył." obróbka działa?

Technologie pozwalające na obróbkę z wyłączaniem świateł są coraz łatwiejsze do uzyskania i stosowania. Procesy i funkcje mechaniczne mogą być w pełni zautomatyzowane, co pozwala na kontynuowanie produkcji bez konieczności ręcznej interwencji. W przypadku obróbki precyzyjnej ręczne wprowadzanie danych może być wymagane do tworzenia projektów i regulacji ustawień maszyny. Jednak w przypadku produkcji wielu sztuk tego samego przedmiotu nie jest wymagana ciągła uwaga operatora, więc obróbka precyzyjna może być kontynuowana bez nadzoru poza godzinami pracy. Mimo że maszyna pracuje bez stałego nadzoru, zwykle w pobliżu maszyny zawsze przebywa ktoś z personelu.

Rozważania przed "Wyłączenie światła" Obróbka

Zakładając, że rodzaje części wytwarzanych w procesie produkcji przy wyłączonym oświetleniu są odpowiednie do pracy bez nadzoru, należy rozważyć kilka podstawowych kwestii.

Niezawodność wyposażenia.

Ponieważ nikt nie usuwa awarii mechanicznych na miejscu, obrabiarki, urządzenia peryferyjne i sprzęt automatyki przeznaczony do operacji produkcyjnych muszą działać bez zarzutu. Pytania dotyczące możliwości warsztatu obejmują obrabiarki, zarządzanie wiórami i chłodziwem oraz transport materiałów.

Narzędzia mechaniczne.

Czy maszyna może pracować w sposób ciągły? Czy jest bardzo stabilna i wytrzymała? Czy ma odpowiednią moc wrzeciona? Czy ma wystarczającą liczbę stacji narzędziowych, aby automatycznie dostarczać wystarczającą liczbę narzędzi skrawających? Czy system sterowania może monitorować aktywność i automatycznie korygować lub zdalnie informować o problemach? Czy ma wbudowaną kompensację temperatury i technologię antykolizyjną?

Zarządzanie wiórami i chłodziwem.

Czy przenośnik wiórów może odpowiednio obsługiwać ilość i rodzaj wiórów wytwarzanych podczas całego procesu produkcyjnego? Czy przenośnik może skutecznie filtrować chłodziwo, aby zapobiec zanieczyszczeniu chłodziwa przez drobny proszek i ewentualnemu zatkaniu dyszy doprowadzającej chłodziwo lub awarii pompy? Jeśli wymagane jest podawanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, czy układ podający można zaprogramować tak, aby w razie potrzeby zmieniał ciśnienie podczas całego cyklu obróbki?

Planowa konserwacja zapobiegawcza.

Chociaż taki program jest nieoceniony niezależnie od tego, czy produkcja odbywa się przy wyłączonym oświetleniu, czy nie, jest on niezbędny w przypadku pracy w nocy. Jeśli maszyna zepsuje się w dowolnym momencie, jest to problem, ale jeśli są operatorzy maszyny, mogą oni zmienić plan produkcji lub użyć innych maszyn do czasu uzyskania pomocy. Jeśli maszyna zepsuje się podczas zmiany bez nadzoru, praca zostanie wstrzymana, a cenny czas pracy zostanie zmarnowany do czasu, aż ktoś będzie w stanie rozwiązać problem. Plan konserwacji zapobiegawczej jest niezbędny w przypadku pracy przy wyłączonym oświetleniu, niezależnie od tego, czy korzysta się z planu wewnętrznego, czy podpisuje umowę z niezawodnym dostawcą usług.

Zdalne monitorowanie.

Chociaż stosowanie niezawodnego sprzętu i planowy program konserwacji zapobiegawczej mogą zminimalizować problemy, zawsze istnieje możliwość wystąpienia awarii maszyny, uszkodzenia narzędzi skrawających, awarii zasilania i innych nieoczekiwanych problemów. Właśnie na tym polega wartość posiadania systemu zdalnego monitorowania. Wiele sterowników obrabiarek CNC i urządzeń peryferyjnych jest przystosowanych do współpracy z siecią Ethernet lub innymi narzędziami komunikacyjnymi w celu wysyłania alarmów do komputerów PC lub urządzeń przenośnych, które ich potrzebują.

Nie każde zastosowanie nadaje się do produkcji z wyłączonym oświetleniem. Niektóre części są zbyt skomplikowane, aby można było nimi zarządzać bez interwencji operatora.

Maszyny CNC najbardziej odpowiednie do produkcji przy wyłączonym oświetleniu to szlifierki, poziome i pionowe centra obróbcze, tokarki wielofunkcyjne oraz tokarki dwu- i czteroosiowe. Aby zapewnić, że system zachowa dokładność podczas przerwy w dostawie prądu, wielu producentów stosuje sprzęt do sterowania procesem odpowiedni dla danej obrabiarki i zastosowania. Ponadto zazwyczaj zawsze mają w warsztacie osobę do tego przygotowaną.

Korzyści wynikające z "Lekkiegos Out" Obróbka

Ponieważ nawet bez obsługi ręcznej, obróbka z wygaszaniem świateł może kontynuować produkcję, ma ona wiele zalet.

Zwiększona produktywność maszyny

Lekka obróbka oznacza, że obrabiarka może pracować przez dłuższy czas bez konieczności ręcznej interwencji, a w razie potrzeby może pracować 24 godziny na dobę. Może to znacznie zwiększyć produktywność i wydajność maszyny. Mimo że liczba maszyn na miejscu może być ograniczona, utrzymywanie ich w ruchu przez dłuższy czas może zwiększyć wydajność.

Operatorzy maszyn mogą efektywniej wykorzystywać swój czas, wykonując produkcję w ciągu dnia i w nocy, produkcję bardziej krótkoterminową, monitorowanie pracy bardziej złożonych części, a także mogą realizować pilne zamówienia dla klientów podczas zmiany dziennej Responsywność.

Costs Skuteczna strona

Ponieważ nie ma potrzeby zatrudniania zbyt wielu pracowników podczas procesu wyłączania świateł, koszty pracy są niższe, ale jednocześnie można zaoszczędzić inne koszty, zmniejszając w ten sposób względne koszty produkcji.

Ponadto przedsiębiorstwa energetyczne zwykle obniżają rachunki za energię w godzinach wolnych od pracy (w nocy), więc eksploatacja maszyn podczas przerw w dostawie prądu może być tańsza.