Pilarki ukośne do drewna - mechanizm i parametry

Przemysł drzewny wykorzystuje frezarki do obróbki drewna do standardowych operacji, które specjalizują się w produkcji precyzyjnie zwymiarowanych elementów. Produkcja stolarki wymaga dużej ilości części o tych samych wymiarach. Dlatego też opracowano wysokiej jakości maszynę do obróbki czołowej, bardziej zaawansowaną niż piła tarczowa.

Treść artykułu:

• 1 Budowa maszyny
  • 1.1 Parametry ogólne
• 2 Charakterystyczne konstrukcje maszyn
  • 2.1 Typ wahadłowy
  • 2.2 Udar prosty
  • 2.3 Automatyzacja procesów

Budowa maszyny

Domowe i przemysłowe piły ukośne składają się z następujących elementów:

• Stół. Stabilna rama podstawy. Posiada obrotowe, pozycjonujące mechanizmy płaszczyzny roboczej do wykonywania cięć o skomplikowanych kształtach.
• Piła jednostkowa. Tarcza do cięcia drewna jest zamontowana na wale, połączona z silnikiem elektrycznym poprzez napęd i zmontowana jako monoblok. Na jednej maszynie może być ich 2 lub więcej (przecieranie kilku stron kłody w tym samym czasie).
• Mechanizm ruchu zespołu piły. Istnieją różne stopnie złożoności i zasady działania: od wspornika ze sprężynami - amortyzatorami do hydrauliki lub pneumatyki. Funkcjonalność zwiększa mechanizm obrotowy, który umożliwia ustawienie tarczy pod kątem do obrabianego przedmiotu.

W zależności od modelu (przelotowa lub automatyczna), okleiniarka do drewna zawiera różne urządzenia pomocnicze, oprzyrządowanie, programowalne siłowniki, system odprowadzania wiórów. W dużej i średniej produkcji mebli lepiej jest użyć automatycznej oklejarki do seryjnej obróbki materiałów.

Parametry ogólne

Każda obrabiarka do drewna do okładzin posiada następujące cechy ogólne

• moc silnika;
• Liczba obrotów na wale piły (z możliwością regulacji);
• Wartości graniczne ø użytej tarczy drewnianej;
• kąty obrotu zespołu pilarki;
• wysokość wzniesienia krawędzi zębów ostrza nad poziom stołu.

Cięcie różnych gatunków drewna nie wymaga stosowania uniwersalnych brzeszczotów. Materiały o różnej twardości i strukturze są efektywnie cięte tarczami o różnej liczbie zębów.

Charakterystyczne wzory

Zasada mobilności zespołów tnących w pilarkach jednobębnowych jest realizowana przez tego typu konstrukcje:

• Prosta linia. Urządzenie porusza się na sztywnym, poziomym ramieniu. Jego wysokość jest regulowana.
• Typ wahadłowy (CME). Ułożenie zespołu talerza na wieszakach pozwala na poruszanie się zespołu talerza po łuku, opuszczając go i podnosząc.
• Zrównoważony. Ostrze znajduje się pod stołem, a podnoszenie ostrza odbywa się poprzez naciśnięcie pedału. Liczba wyciągów wynosi 10 - 12 na minutę.
• Stacjonarne. Obrabiany przedmiot jest podawany na obracający się na stałe nóż do drewna.

Do wielopił należą podkaszarki, wykaszarki. Na obcinarkach dwustronnych, boczne i górne strony drewna są obrabiane w jednym przejściu.

Typ wahadła

Przemysłowa maszyna CEM (wahadłowa przecinarka poprzeczna) ma swoje specyficzne cechy:

• ręczny lub pneumatyczny posuw zespołu tnącego;
• mechaniczny posuw obrabianego przedmiotu;
• regulacja długości detalu poprzez ustawienie ograniczników;
• pneumatyczne mocowanie;
• hamowanie elektrodynamiczne.

Konstrukcja ręcznego posuwu tarczy DHE działa z powrotem do pozycji wyjściowej poprzez działanie przeciwwagi.

Duży promień skoku agregatu CME zwiększa możliwą szerokość cięcia tarcicy.

Wiszący typ mocowania sprawia, że CME jest łatwy do użycia w operacjach nestingu.

Prosty skok

Okrawarka przelotowa z kilkoma agregatami piłowymi realizuje produkcję seryjną o zadanych wymiarach. Odstępy między krążkami drewna odpowiadają wymaganej wielkości. Drewno jest przesuwane na łożu piły za pomocą rolek i przycinane na wymiar. Maszyny tego typu w ciągu jednej zmiany przerabiają kilkadziesiąt kostek drewna.

Produktywność, dokładność kąta między belkami jest zwiększona dzięki dwustronnej maszynie do oblicowywania drewna.

Automatyzacja procesów

Do cięcia poprzecznego dużych ilości materiału wybiera się automatyczną obcinarkę końcową z jednym operatorem. Znakowanie odbywa się za pomocą specjalnej kredy luminescencyjnej, która jest wykrywana przez czujniki.

Operator zaznacza drewno i podaje obrabiany element do urządzenia odbierającego. Transport z talerza na talerz odbywa się poprzecznie i skośnie (kąt 8° do 10°) za pomocą walców.

Poza cięciem poprzecznym, automatyczna ukośnica może również precyzyjnie wycinać uszkodzone miejsca przed połączeniem elementów.

Zakres produktów automatycznych maszyn rozciąga się od drewna szkieletowego, płyt meblowych, poprzez elementy okien, drzwi, konstrukcji drewnianych, aż po elementy montażowe, itp. Rozmiary wahają się od listwy bagietki do materiału budowlanego.

Wydajność tej maszyny zależy od specyfikacji technicznej rodzaju materiału (rodzaj drewna, grubość) oraz szybkości pracy operatora. Proste sterowanie przy niewielkich rozmiarach instalacji, która posiada okleiniarkę Tajga, daje możliwość wykonania do 4000 cięć w ciągu 1 zmiany.