Korzyści z Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) dla produkcji obróbki skrawaniem

Przemysłowy Internet Rzeczy, jako technologia, globalne wydatki na produkcyjne platformy IIoT mają wzrosnąć z 1,67B USD w 2018 roku do 12,44B USD w 2024 roku. Według "Forbes", da to złożoną roczną stopę wzrostu (CAGR) na poziomie 40% w ciągu siedmiu lat. Wśród branż, które odniosą największe korzyści, w ciągu najbliższych kilku lat przewiduje się, że produkcja znajdzie się w czołówce. Zastosowanie takich technologii gwarantuje większą niż kiedykolwiek wcześniej łączność i ma szczególne zastosowanie w dziedzinie przetwarzania na zamówienie.

W ciągu najbliższych kilku lat rynek urządzeń sterowanych numerycznie (CNC) będzie nadal rósł, osiągając do 2024 roku wartość 93 mld dolarów. Roczna stopa wzrostu przekracza 6%. Obróbka CNC jest bardzo ważna w nowoczesnej produkcji. Może nam pomóc w tworzeniu różnych produktów w wielu gałęziach przemysłu, takich jak rolnictwo, przemysł lotniczy i kosmiczny, broń i płytki drukowane. Wydaje się, że jest ona stale ulepszana, metoda staje się coraz bardziej precyzyjna i lepiej radzi sobie z różnymi materiałami.

Obróbka CNC nie jest już pojedynczym procesem, ale rodzajem produkcji, która może być przeprowadzona na wiele sposobów, w zależności od potrzeb: 3-osiowa, 4-osiowa i 5-osiowa obróbka skrawaniem, frezowanie, toczenie i frezowanie kół zębatych itp., z których wszystkie mogą sprawić, że różne tworzywa sztuczne, metale i inne materiały są formowane. Ta wszechstronność będzie coraz więcej zastosowań w ciągu najbliższych kilku lat.

Podczas wdrażania takiego sprzętu w warsztatach maszynowych i dużych fabrykach, komputery już podjęły się wielu (symbolicznych) ciężkich zadań. Ciągła ekspansja i doskonalenie Internetu rzeczy będzie promować obróbkę CNC, aby uzyskać większe przychody i szerszą użyteczność. W rzeczywistości, w miarę jak Internet Rzeczy będzie dalej łączył i cyfryzował nasze fabryki, zrewolucjonizuje wiele praktyk produkcyjnych. Jako potencjalna siła napędowa dla rozwoju obróbki CNC, niektóre potencjalne korzyści z połączenia obróbki CNC i IIoT są szczególnie widoczne:

Kontrola jakości produktu

Łącząc Internet Rzeczy z obróbką CNC, firma może zmontować miniaturowy czujnik dla każdej wyprodukowanej części i podłączyć go do większej sieci. Ułatwia to nie tylko śledzenie produktu podczas wszelkich późniejszych prac transportowych i montażowych, ale także ułatwia identyfikację i usuwanie błędów produkcyjnych. Jeśli czujnik wykryje wadę, proces obróbki może być w razie potrzeby zatrzymany aż do jej wyeliminowania.

Konserwacja prewencyjna

Konserwacja zapobiegawcza jest jedną z najczęściej wymienianych zalet IoT w produkcji, a jest to niewątpliwie czynnik obejmujący obróbkę CNC. Jak powiedział Particle, Internet Rzeczy nie tylko umożliwia wyżej wymienione produkty, ale także pozwala na zdalne monitorowanie statusu samej maszyny w czasie rzeczywistym. W zasadzie nie ma to nic wspólnego z mechanizmem obróbki CNC. Zamówienia mogą być produkowane. Czujniki podłączone do IoT mogą zapewnić, że robią to wystarczająco dobrze, aby ostrzec menedżerów, a nawet powiadomić o wszystkich rutynowych czynnościach konserwacyjnych lub wymaganiach konserwacyjnych z wyprzedzeniem.

Zautomatyzowana praca

Jest to dość duży punkt, który mógłby stanowić cały temat rozmowy sam w sobie, ale ważne jest również, aby wspomnieć, że IoT stoi, aby umożliwić inne systemy robotyczne do pracy obok obróbki CNC. Na przykład, rozważmy prostą kwestię organizowania produktów po ich stworzeniu. Teraz, jest to mniej lub bardziej uważane za zadanie ludzkie, ale ponieważ IoT pozwala różnym maszynom i systemom komunikować się ze sobą, możemy również zobaczyć, że ta klasyfikacja i organizacja jest całkowicie zautomatyzowana. Może to zmniejszyć koszty pracy i zapobiec urazom w pracy.

Udoskonalona strona Sypłata Chain

IIoT poprawił również funkcjonalność całego łańcucha dostaw. Połączony system pozwala kluczowym pracownikom na dostęp do ewidencji zapasów i informacji o produktach z niemal każdego urządzenia z dostępem do Internetu. Transportowane towary mogą być śledzone łatwo i w czasie rzeczywistym za pomocą czujników. Czujniki te mogą wyświetlać informacje o ich aktualnej lokalizacji, środowisku, a nawet warunkach fizycznych.

Zwiększ Sustabilizowanie

IIoT wprowadziło wiele ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju fabryki. Dzięki IIoT można zrealizować tańszy i czystszy sprzęt, kompleksową analizę danych i sprzęt do regulacji zużycia energii.

Zaoszczędzić wiele kosztów. Produkcja sterowana przez roboty dzięki IIoT może zaoszczędzić wiele kosztów. Poprzez automatyzację prozaicznych i żmudnych zadań w fabryce, producenci mogą zmniejszyć swoje zmartwienia o zwykłych pracowników i skupić się na kultywowaniu swoich największych talentów. Ponadto, zwiększony zrównoważony rozwój i wyższa wydajność energetyczna połączonych urządzeń dzięki IIoT może nawet zaoszczędzić więcej kosztów.

Zwiększ Competywność

Objęcie IIoT może również sprawić, że firmy staną się bardziej konkurencyjne. Chociaż za kilka lat może to być standardowa część prowadzenia działalności gospodarczej, infrastruktura jeszcze nie istnieje. Ponieważ niektóre firmy niechętnie przyjmują nową politykę i w pełni akceptują wszystkie funkcje zapewniane przez IIoT, te, które wcześnie przyjmą pozytywną postawę, mogą zyskać przewagę nad najsilniejszymi konkurentami. Według niedawnego badania, najwcześniejsi i najwięksi integratorzy IIoT odniosą największe korzyści z tych etapów tworzenia infrastruktury.

Obrabiarki CNC już teraz opierają się na komputerach, co czyni je atrakcyjnym miejscem do rozpoczęcia takich prac. Jak widzieliśmy, wpływ na wydajność, bezpieczeństwo oraz szczupłe i bardziej proaktywne technologie produkcyjne jest ogromny i coraz trudniej go zignorować. Obecne korzyści płynące z IIoT są liczne i łatwe do zrozumienia. W miarę rozwoju i doskonalenia technologii w ciągu najbliższych kilku lat, każdy zgaduje, jakie zmiany mogą zostać wprowadzone i jakie dodatkowe korzyści zapewnią.

Mając na uwadze te korzyści i ich pozytywny wpływ na powiązane branże, mamy pełną nadzieję, że IIoT odegra większą rolę w promowaniu rozwoju obróbki CNC i innych zaawansowanych procesów produkcyjnych.