Uchwyty do niestandardowej obróbki CNC

Prawidłowa niestandardowa obróbka CNC zależy w dużej mierze od całego procesu. To właśnie tutaj działają przyrządy i uchwyty. Niestandardowe części CNC są zwykle używane z nimi. Dzieje się tak dlatego, że części te mają specjalne funkcje. W niektórych przypadkach, specjalne funkcje mogą spowodować, że cena obrabianych części znacznie wzrośnie. Dobrym sposobem na rozwiązanie tego problemu jest prawidłowe użycie przyrządów i uchwytów w niestandardowej obróbce CNC.

Ten artykuł wprowadzi oprzyrządowanie CNC w trzech krokach. Pokaże jego funkcje i zastosowania. Dostarczy wiarygodnych informacji na temat rodzajów uchwytów CNC. Wreszcie, zapewni Ci najlepsze informacje na temat tego, jak uzyskać najlepszy projekt oprzyrządowania CNC lub użyć niestandardowego oprzyrządowania CNC.

Czym są Jigi mocowania?

Przyrządy i uchwyty to sprzęt produkcyjny używany do dokładnego wytwarzania części zgodnie z określonymi wymaganiami, zwłaszcza w przypadku części niestandardowych. Zakres przyrządów i uchwytów w obróbce może obejmować tuleje, tuleje, maski, uchwyty do mocowania części, ustalacze pozycji itp.

Jest to urządzenie mocujące pracę o szerokim zakresie zastosowań. Służy głównie do prawidłowego mocowania, podtrzymywania lub instalowania obrabianych przedmiotów na obrabiarkach CNC.

Uchwyty CNC są ważnymi narzędziami do zapewnienia spójności i zamienności w procesie produkcji. W związku z tym, wielu porównuje je do przyrządów. Jednakże, są one różne. Imadło służy do prowadzenia ruchu frezu. Jednakże, uchwyty CNC nie prowadzą frezów. One tylko zabezpieczają, wspierają i stabilizują obrabiany przedmiot podczas procesu produkcji.

Rola przyrządów i uchwytów w niestandardowej obróbce CNC

Niektórzy specjaliści przychodzą z właściwym wyborem uchwytów. Jednym z kluczy jest zmniejszenie kosztów procesu obróbki CNC. Osiąga się ten cel poprzez osiągnięcie płynnych operacji, uproszczenie produkcji i przyspieszenie przejścia.

Starannie dobrane przyrządy i uchwyty pozwolą na płynną pracę, uproszczoną produkcję i szybką konwersję procesu, co znacznie poprawi ekonomikę procesu produkcyjnego. Przyrządy i uchwyty pomagają skompensować ograniczenia maszyny CNC podczas obróbki części. Są one zaprojektowane w celu zapewnienia bezpiecznego montażu i utrzymania niezawodności pozycji części podczas obróbki. Poniżej opisano różne funkcje przyrządów i uchwytów w obróbce na zamówienie:

Mocowanie części

Przyrządy i uchwyty są głównie używane do mocowania części w miejscu podczas obróbki. Zaprojektowaliśmy je na zamówienie, aby pasowały do unikalnych części obrabianych CNC. Dlatego, niezależnie od kształtu, trzymają część pod dowolnym, unikalnym kątem. Niezawodne niestandardowe uchwyty są niezbędne, aby zapobiec odpryskiwaniu i możliwym błędom, gdy narzędzie jest wyciągnięte. Niektóre przykłady urządzeń mocujących, które zapewniają mocowanie części to: uchwyt, imadło, centrum, płyta mocująca i urządzenie mocujące do frezowania.

Ochrona części

Przyrządy i mocowania mogą również chronić części podczas niestandardowej obróbki CNC. Dlatego pomagają one utrzymać wymagane wykończenie powierzchni i utrzymać właściwe bicie.

Tuleje, tuleje i maska uchwyty są zwykle zaprojektowane do kontroli wykończenia powierzchni niestandardowych części. Odbywa się to w celu ochrony powierzchni gotowej części z wiórów metalowych / chipów, zapobiegając w ten sposób przedmiot obrabiany z poddawanych różnych procesów obróbki. Ponadto, niestandardowe centrum obróbcze zostało specjalnie zaprojektowane, aby spełnić wymagania niestandardowych części z ścisłą etykietą całkowitego bicia.

Kontrola położenia

Przyrządy i uchwyty są bardzo ważne dla utrzymania dokładności wymiarowej i pozycyjnej. Zapewniają one, że obrabiany przedmiot jest utrzymywany w prawidłowej pozycji i orientacji podczas obróbki. Z tych powodów, mocowanie jest łatwym sposobem na włączenie do procesu niezawodnej ochrony w celu zminimalizowania błędów spowodowanych czynnikiem ludzkim.

Urządzenie mocujące kontroluje pozycję, kierunek i stabilność poprzez ograniczanie stopnia swobody obrabianego przedmiotu. Odbywa się to za pomocą sworzni, zacisków, płaszczyzn i elementów mocujących podczas projektowania wymaganego oprzyrządowania. Płaszczyzna zapewnia podparcie dla części. Jednocześnie zacisk może się poruszać podczas montażu, a także może być używany podczas demontażu. Wreszcie, sworznie zapewniają precyzyjną kontrolę pozycji dla unikalnych funkcji.

W obróbce części niestandardowych, ze względu na specyficzne ograniczenia montażowe, cechy takie jak otwory i szczeliny są kontrolowane w określonych miejscach, które mogą być trudne do obróbki. Jest to powód do projektowania zamocowań. Oprzyrządowanie jest najbardziej niezawodną metodą obróbki trudnych elementów.

Spójność części

Oprzyrządowanie pozwala nam na obróbkę wielu niestandardowych części przy jednoczesnym zachowaniu ich najwyższej jakości. Zapewniają one, że każda część zachowuje spójną jakość. Oprzyrządowanie pozwala na obróbkę wielu niestandardowych części przy jednoczesnym zapewnieniu jakości. Zapewniają, że jakość pomiędzy częściami jest spójna. Kontrola funkcji, które wymagają spójności, w tym płaskość, równoległość i prostopadłość.

Redukcja ustawień

Oprzyrządowanie jest dobrym sposobem na wyeliminowanie żmudnego procesu kontroli podczas załadunku części. Projektując oprzyrządowanie dla części niestandardowych, cały proces może przebiegać na zasadzie plug-and-play. Nasi operatorzy muszą jedynie załadować przedmiot. Dzieje się tak, ponieważ oprzyrządowanie zarządza referencjami części i kontrolą pozycji. Pomaga to znacznie zredukować czas przygotowania, który możemy wykorzystać w innych procesach o wartości dodanej. Jednym z oprzyrządowania, które idealnie pomaga nam zredukować czas przygotowania jest zmiana form co minutę. Niektóre przykłady oprzyrządowania, które skracają czas przygotowania to oprzyrządowanie SMED (Jednominutowa Wymiana Form), oprzyrządowanie do frezowania, miękkie szczęki, sześciokątne oprzyrządowanie do frezowania i tak dalej.

Rodzaje oprzyrządowania CNC

Większość ludzi nie jest zaznajomiona z klasyfikacją oprzyrządowania CNC. Nie ma potrzeby się martwić. Ta sekcja wprowadzi Cię w rodzaje uchwytów CNC z różnych punktów widzenia.

W oparciu o operacje obróbki CNC

Podczas klasyfikacji według operacji CNC, istnieje pięć rodzajów CNC jigs. Poniżej znajduje się kilka wprowadzeń na temat uchwytów CNC.

Oprzyrządowanie tokarskie

Toczenie CNC jest operacją obróbki CNC, w której część obrabianego przedmiotu jest usuwana, gdy obraca się on na jednej osi. Oprzyrządowanie tokarskie to oprzyrządowanie CNC używane w tym procesie.

Oprzyrządowanie do frezowania

Frezowanie CNC jest po prostu procesem obróbki CNC. Podczas tego procesu, komputer instruuje maszynę tnącą do odcięcia wymaganej części przedmiotu. Oprzyrządowanie do frezowania jest oprzyrządowaniem CNC używanym w tym procesie.

Oprzyrządowanie do wiercenia

Wiercenie jest popularnym procesem w procesie produkcji, a jeszcze bardziej popularnym w obróbce CNC. Oznacza to wybijanie otworów w obrabianym przedmiocie. Oprzyrządowanie CNC używane w wierceniu CNC nazywane jest oprzyrządowaniem do wiercenia CNC.

Oprzyrządowanie do wytaczania

Wytaczanie CNC jest procesem obróbki CNC, w którym narzędzie jest używane do powiększenia otworu, który został wywiercony za pomocą wiercenia CNC. Oprzyrządowanie używane w tym procesie to uchwyt do wytaczania CNC.

Oprzyrządowanie do szlifowania

Szlifowanie CNC polega na usunięciu części obrabianego przedmiotu za pomocą szlifierki. Jest to kolejny popularny proces obróbki CNC wykorzystywany do cięcia frezowania CNC. Oprzyrządowanie do szlifowania to oprzyrządowanie odpowiednie do procesu szlifowania CNC.

Ogólnie rzecz biorąc, można wyciągnąć cenne wnioski na temat oprzyrządowania CNC na podstawie operacji obróbki CNC. Każda operacja obróbki CNC, która wymaga oprzyrządowania ma nazwę operacji. Dlatego też, można użyć innych narzędzi, takich jak CNC honownicy i CNC szlifowania przyrządów.

Zgodnie z przeznaczeniem

Można sklasyfikować oprzyrządowanie CNC według ich zastosowania. Istnieje pięć rodzajów zacisków CNC w tej kategorii. Oto kilka wprowadzeń do tych pięciu aspektów.

Ogólne mocowanie

Ogólne oprzyrządowanie CNC może być używane na każdym obrabianym przedmiocie i może być łatwo regulowane. Każda część oprzyrządowania jest regulowana i może być wymieniona, aby dopasować się do każdego obrabianego przedmiotu. Tak jak jego nazwa, lampy uniwersalne mają bardzo szeroki zakres zastosowań.

Specjalne Mocowania

Oprawy specjalne to oprawy CNC, które są bardzo odpowiednie dla konkretnych przedmiotów. Kiedy są używane z tym konkretnym przedmiotem, zapewniają korzyści w zakresie stabilności. Charakteryzuje je również szybsze działanie i wygoda podczas użytkowania.

Oprzyrządowanie montażowe

Zmontowane oprzyrządowanie CNC może pojawić się tylko po uwzględnieniu obrabianego przedmiotu. Oprzyrządowanie jest określane zgodnie z wymaganiami takich przedmiotów. Montaż jest przeprowadzany specjalną metodą. W zależności od potrzeb, można go usunąć lub użyć ponownie, gdy jest to konieczne.

Oprzyrządowanie modułowe

Oprzyrządowanie modułowe to oprzyrządowanie, które można łatwo zmieniać i rekonfigurować, aby dopasować je do każdego obrabianego przedmiotu. Pochodzą one z wymiennych komponentów i są idealne do obsługi wielu przedmiotów obrabianych. Po zakończeniu procesu, można również usunąć oprzyrządowanie. Oprzyrządowanie modułowe zapewnia lepszy i bardziej elastyczny proces produkcyjny.

Mocowanie kombinowane

Mocowanie kombinowane ma różne rozmiary i kształty. Są one idealne do obróbki wielu różnych rozmiarów i kształtów przedmiotów na obrabiarkach.

Według mocy

To jest końcowy proces klasyfikacji i jest oparty na zasilaniu urządzenia CNC. Poniżej znajduje się sześć typów uchwytów CNC w oparciu o zasilanie.

Uchwyt ręczny.

Pneumatyczny.

Hydrauliczne.

Elektryczne.

Uchwyt magnetyczny.

Oprzyrządowanie próżniowe.

Co należy wiedzieć, gdy chcesz zaprojektować lub używać oprzyrządowania CNC?

Istnieje wiele rzeczy, które należy wiedzieć, aby korzystać z oprzyrządowania CNC lub zrozumieć prawidłowy projekt oprzyrządowania CNC. Poniżej znajduje się kilka informacji, które należy wiedzieć, czy mamy już platformę oprzyrządowania CNC, czy potrzebujemy niestandardowego oprzyrządowania CNC.

Zwiększenie tolerancji

Oprzyrządowanie i uchwyty CNC pomagają zwiększyć tolerancję operacji produkcyjnych. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że ich ustawienia poprawiają dokładność.

Wiedzieć kiedy zaciskać

Metoda mocowania ma ogromny wpływ na jakość produktu. Chociaż może się wydawać, że najlepszym sposobem jest dobre zamocowanie obrabianego przedmiotu, nie należy tego robić.

Odnieś się do ważnej powierzchni

Jeśli chcesz skrócić czas pracy, może być konieczne odniesienie się do ważnych przedmiotów obrabianych na narzędziu. Jednakże, wiele powierzchni nie powinno być cytowanych, aby uniknąć pomyłek.

Bądź ekonomiczny

Innym ważnym aspektem podczas projektowania niestandardowych uchwytów CNC jest ekonomia. Trzeba znać liczbę części, które mają być wyprodukowane i liczbę wymaganych uchwytów.