Modernizacja maszyn wiertniczych - automatyzacja procesów i modernizacja

Krajowe i zagraniczne wiertarki producentów krajowych mają szereg wad. Początkowo maszyny te trudno nazwać urządzeniami do obróbki wysokoprecyzyjnej. W związku z tym pojawia się pytanie o modernizację lub modyfikację sprzętu.

Modernizacja maszyn wiertniczych obejmuje różne obszary: modyfikację ze zmianą charakterystyki technicznej oraz udoskonalenie konstrukcji bez zmiany charakterystyki (modyfikacja).

Montaż oprzyrządowania na wiertarce

Modyfikacja regulacji stołu

Modyfikacja pulpitu sterowniczego wiertarki

Jednym ze sposobów może być doposażenie stołu roboczego w lampkę. Taka modernizacja nie sprawi, że maszyna będzie bardziej dokładna. Zwiększona sztywność wrzeciona jest niezbędna do precyzyjnego wiercenia, wykonywania otworów i innych operacji na wiertarkach pionowych.

W celu skrócenia czasu obróbki, można rozważyć zmianę mocowania z mechanicznego na półautomatyczne lub automatyczne.

Częściowa automatyzacja

W wiertarkach nie ma zbyt wiele do zautomatyzowania, ale każde z urządzeń może być dalej rozwijane i ulepszane. Możliwa jest częściowa automatyzacja - automatyczne mocowanie detali. Służy do tego urządzenie pneumatyczne. Energią dla przewodników jest sprężone powietrze lub płyn pod ciśnieniem.

Zaciskanie detalu w urządzeniu pneumatycznym jest bardziej niezawodne niż w przypadku zacisku ręcznego, ponieważ siłę zacisku pneumatycznego można regulować.

Przebieg pracy automatycznego mocowania jest następujący:

• W momencie zbliżenia wrzeciona do obrabianego przedmiotu, skośne ścięcie pręta wywiera nacisk na suwak rozdzielacza, umożliwiając dopływ powietrza do cylindra;
• powietrze napędza tłok w cylindrze;
• tłok uruchamia zacisk;
• obrabiany przedmiot jest mocno przytrzymywany na stole roboczym, aż wiertło dotknie obrabianego przedmiotu;
• Po zakończeniu pracy, gdy wrzeciono jest podniesione, przepływ powietrza zostaje odcięty, a obrabiany przedmiot zostaje uwolniony z automatycznego imadła.

Jest to tylko jeden ze schematów, za pomocą których można ulepszyć urządzenie mocujące obrabiany element. Istnieją inne, zarówno bardziej skomplikowane (pod względem wykonania), jak i prostsze, wykorzystujące specjalne uchwyty na stole roboczym. Jednym z takich uchwytów jest podobny uchwyt z prasy wiertarskiej z mechanizmem przykręcanym.

Odnawianie nowych maszyn

Jednym z mankamentów wytaczarek Diold ST-1651 jest luźna pinola, która prowadzi do okresowego przemieszczania się wiertła. Aby poprawić dokładność wykonania części, można zmniejszyć szczelinę między pinolą a obudową do wymaganej wielkości, aby wrzeciono mogło automatycznie lub ręcznie zająć pierwotną pozycję i nie utknąć w połowie drogi.

W tym celu nie trzeba go zastępować nowo wyfrezowanym elementem o większej średnicy. Usprawnienie wiertarki z taką wadą może ograniczyć się do wykonania dwóch nacięć w obudowie, zamontowania śrub wyważających oraz nasmarowania grafitem żerdzi z dalszym docieraniem.

Doposażenie chińskiej domowej wiertarki może znacznie uszczuplić budżet, więc w zależności od zadania, czasami lepiej od razu kupić lepszy sprzęt.

2H135 Uniwersalna wiertarka pionowa

Wiertarki uniwersalne 2H135 o średnicy nominalnej 35 mm można spotkać zarówno w produkcji małoseryjnej, w warsztatach maszynowych i małych zakładach, jak i w dużych fabrykach. Model podstawowy posiada obsługę ręczną, stół podnośny i płytę podstawy.

Jego wszechstronność polega na tym, że oprócz podstawowej operacji - wiercenia, można wykonywać gwintowanie za pomocą gwintowników maszynowych (w trybie ręcznym) z użyciem różnych narzędzi. Operacje takie jak rozwiercanie, pogłębianie i rozwiercanie są dostępne dla tej maszyny.

Duży zakres prędkości pozwala na pracę z materiałami o różnej gęstości i odporności na naprężenia mechaniczne.

Ale nawet te maszyny muszą być zmodernizowane do podobnych operacji. Modernizacja maszyn wiertniczych jest przeprowadzana zarówno przez specjalistów z zakładów, w których maszyny są zainstalowane, jak i przez dział konstrukcyjny producenta. Wiele maszyn bazuje na modelu 2H135, a do podstawowego oznaczenia dodawana jest litera lub cyfra, ale zmiany konstrukcyjne są znaczące.

Maszyny te są produkowane w tym samym zakładzie, co sam model 2H135. Istnieje szereg podobnych maszyn produkowanych przez inne zakłady obrabiarkowe w Homlu, Astrachaniu, Lipiecku. Mołodeczno.

Podczas gdy sprzęt wiertniczy produkowany w Odessie, ma taką samą maksymalną średnicę wiercenia - 35 mm, udoskonalenia innych producentów pozwalają na rozszerzenie zakresu do 50 mm, o czym świadczą oznaczenia na odpowiednikach 2H150. Odległość od stołu i od płyty do powierzchni czołowej wrzeciona jest również różna. W różnych maszynach stosuje się różne wielkości stołów i ruchy stołu w osi "Z". Przesuw głowicy wrzeciona oraz skok i prędkość wrzeciona mogą się różnić.

Różne są również wartości momentu obrotowego oraz liczba posuwów i ich siła.

Moc maszyny jest bezpośrednio związana z mocą silnika elektrycznego. W analogach 2H135 stosowane są silniki o mocy od 2,2 do 7,5 kW.

Różnica w wielkości nie jest duża, a waga pomiędzy mniejszą a większą wynosi 1 tonę.

Wiertarka CNC

Obsługa ręczna nie jest najlepszym rozwiązaniem dla produkcji precyzyjnej i konieczna jest modernizacja. Wyposażenie większych maszyn w sterowanie CNC jest bardziej opłacalne. Programowanie jest łatwe, a po uruchomieniu wszystkie systemy są kontrolowane przez komputer, co pozwala uniknąć czkawki i odrzutów spowodowanych błędami ludzkimi.

Wiertarki CNC z pozycjonowaniem lub kombinowanymi systemami sterowania rozszerzają zakres operacji i zwiększają dokładność obróbki. Maszyny te mogą być również stosowane do operacji wytaczania i frezowania bez konieczności znakowania lub stosowania przyrządów do wiercenia.

Twarde stopy, które są trudne do obróbki, są często używane do produkcji skomplikowanych części technicznych. Przy obróbce na maszynach CNC prawie zawsze zaleca się chłodzenie wiertła i obrabianego przedmiotu. Nawet niezbyt mocna wiertarka poradzi sobie z wywierceniem 10 cm płyty w 5 minut, ale bez chłodziwa trzeba będzie ciągle zmieniać wiertła, ponieważ wiercenie na sucho, przy pewnych warunkach skrawania, prowadzi do przyspawania narzędzia do obrabianego metalu.  Przeczytaj więcej na stronie: http://alfacomputers.pl